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流程圖

煅燒

生産電極的(de)首道(dào)工序：煅燒。将油焦或煤焦在(zài)隔絕氧氣情況下，煅燒爐溫達1300-1350℃，利用(yòng)高(gāo)溫充分去原料中揮發分（S等）、提高(gāo)原料的(de)真密度及改善原料導電性能。

針狀焦

配料

混捏

煅燒後的(de)普焦及煅後針狀焦經破碎、篩分按不(bù)同粒度分置料鬥，再依需求進行(xíng)幹料配置。将針狀焦、油煤焦等不(bù)同粒度的(de)幹料按比例配置。将改質瀝青加熱至150℃左右，與配好(hǎo)(hǎo)幹料共同置于加熱的(de)混捏鍋中充分混捏成可朔性的(de)糊料。此工序的(de)要點：原料質量、破篩效果、配方科(kē)學(xué)、混捏充分。

壓型

将糊料推進液壓成型機料筒，用(yòng)外力(模壓或擠壓)将糊料壓制成一定形狀（一般為(wèi)圓柱形、也有方形）的(de)生坯，并根據需要剪切成規定長(cháng)度。

焙燒

一次焙燒：将壓制的(de)生坯豎立放置焙燒爐中（根據爐深，一般2根生坯上下連接豎起），周圍用(yòng)焦粉或河(hé)(hé)砂作為(wèi)填充料覆蓋。實現按照(zhào)電極大小設定焙燒曲線，用(yòng)煤氣、天然氣為(wèi)燃料，按曲線要求逐步升溫至900～1200℃，再根據曲線逐步降溫，瀝青炭化(huà)(huà)。
二次焙燒：将浸漬品豎立放置焙燒爐中，其他(tā)與一次焙燒一樣。

浸漬

為(wèi)了提高(gāo)電極的(de)機械強度，增加緻密度，提高(gāo)體密，就需要将一次焙燒品裝入高(gāo)壓釜中，用(yòng)高(gāo)壓将瀝青壓入焙燒品的(de)孔隙，浸漬品應進行(xíng)二次焙燒。接頭是更高(gāo)強度、更高(gāo)密度的(de)石墨制品，需要重複進行(xíng)2～3次浸漬，3-4次焙燒。

石墨化(huà)(huà)

石墨化(huà)(huà)品

石墨化(huà)(huà)：将焙燒品裝入石墨化(huà)(huà)爐內(nèi)(需用(yòng)保溫料覆蓋)，通電加熱，使炭素焙燒品轉化(huà)(huà)為(wèi)石墨晶質結構，從而獲得石墨電極具備的(de)物(wù)理(lǐ)性能。
随著(zhe)電極直徑的(de)加大，大規格電極的(de)石墨化(huà)(huà)首選內(nèi)串爐，電極通體石墨化(huà)(huà)程度及電阻率基本一緻，從而保障石墨電極的(de)使用(yòng)效果。小規格的(de)電極及接頭料石墨化(huà)(huà)仍采用(yòng)艾奇遜直流爐。